এমবেডেড টিউব কোল্ড প্লেট

এমবেডেড কপার টিউব সহ অ্যালুমিনিয়াম টিউবযুক্ত লিকুইড কোল্ড প্লেট (যা টিউবড কোল্ড প্লেট, লিকুইড কুলড টিউবড কোল্ড প্লেট, কপার টিউব সহ কোল্ড প্লেট, এমবেডেড কপার টিউব কোল্ড প্লেট, বা এমবেডেড টিউব কোল্ড প্লেট নামেও পরিচিত) হলো একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন তাপ ব্যবস্থাপনা সমাধান, যা কঠিন প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ৬০৬১/৬০৬৩-টি৬ অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের সাথে উচ্চ-বিশুদ্ধ কপার টিউব এবং তাপ পরিবাহী ইপোক্সি বা সিলিকন আঠার সমন্বয়ে এই কোল্ড প্লেটটি ইলেকট্রনিক, শিল্প এবং স্বয়ংচালিত সিস্টেমে কার্যকর তাপ অপচয়, কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

আমাদের টিউবযুক্ত কোল্ড প্লেটটি পৃষ্ঠতল জুড়ে সুষম শীতলীকরণ প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা যন্ত্রাংশগুলোকে সর্বোত্তম কার্যক্ষম তাপমাত্রায় বজায় রাখে। এর মধ্যে থাকা তামার টিউব সরাসরি তাপ স্থানান্তর করে, তাপীয় রোধ কমায় এবং কম্প্যাক্ট ও উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন ডিজাইন তৈরি করতে সাহায্য করে। অ্যালুমিনিয়াম ও তামার সংমিশ্রণ চমৎকার তাপ পরিবাহিতা নিশ্চিত করে, এবং এর আঠা-ভরা ডিজাইন যান্ত্রিক শক্তি বাড়ায় ও দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে লিকেজ প্রতিরোধ করে।

প্রধান বৈশিষ্ট্য:

• কম সংযোগ তাপীয় রোধের সাথে উচ্চ তাপীয় দক্ষতা।

• টিউবের সঠিক সংস্থাপনের কারণে শক্তিশালী কাঠামোগত অখণ্ডতা।

• পানি, গ্লাইকল বা ডাইইলেকট্রিক কুল্যান্টসহ বিভিন্ন তরলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

• নির্দিষ্ট তাপের চাহিদা মেটাতে প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তনযোগ্য প্রবাহ পথের নকশা।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

১. কাঁচামাল ব্যবস্থাপনা

• অ্যালুমিনিয়াম প্লেট (৬০৬১/৬০৬৩-টি৬): সনদপত্র যাচাইকৃত (ams/astm), যান্ত্রিক পরীক্ষা (টান শক্তি, নমনীয়তা, কাঠিন্য), মাত্রিক যাচাই (সমতলতা ≤0.1 মিমি, পৃষ্ঠতল মসৃণতা ra ≤1.6μm)।

• তামার নল (tp1/c1100): ব্যাস পরিদর্শন (φ৬মিমি, φ৮মিমি, কাস্টম), গোলাকারত্ব ≤০.০২মিমি, সরলতা ≤০.১ মিমি/মি, rohs/reach এর মানদণ্ড পূরণ।

• আঠা: দ্বি-উপাদানবিশিষ্ট তাপ পরিবাহী ইপোক্সি বা সিলিকন; অধঃক্ষেপণ বা স্ফটিকীকরণের জন্য পূর্ব-পরীক্ষিত; নির্ভুলভাবে মিশ্রিত (±০.১ গ্রাম)।

২. প্রকৌশল ও প্রোগ্রামিং

• ক্যাড ও সিমুলেশন: গ্রাহকের ৩ডি মডেল ইম্পোর্ট করা → তাপ-তরল কাপলিং বিশ্লেষণ (সিএফডি+এফইএ) → টিউব লেআউট অপ্টিমাইজ করা।

• খাঁজের নকশা:

• গভীরতা: তামার টিউবের বহিঃস্থ ব্যাসের ৪২–৪৮% (φ৬মিমি → ২.৫–২.৯মিমি, φ৮মিমি → ৩.৪–৩.৮মিমি)।

• ধাতব-ধাতব সংযোগের জন্য প্রোট্রুশন বা উঁচু অংশ: ০.১–০.৩ মিমি।

• প্রস্থ: টিউবের বাইরের ব্যাস + ০.১–০.২ মিমি।

• গভীরতার সহনশীলতা: ±০.০৫ মিমি।

• ডিএফএম পর্যালোচনা: অ্যালুমিনিয়ামের মেশিনেবিলিটি, তামার নলের টলারেন্স, আঠার প্রবাহ সিমুলেশন, তাপীয় পীড়ন পূর্বাভাস।

• তামার নল বাঁকানো: সর্বনিম্ন বাঁকানোর ব্যাসার্ধ r ≥ 2.5d–3d, কুঁচকে যাওয়া প্রতিরোধ, 3d সিএনসি বেন্ডিং মেশিনে প্রোগ্রাম করা।

• ফিক্সচার ডিজাইন: পজিশনিং, ইনজেকশন, কিউরিং এবং ইন্সপেকশন ফিক্সচার।

৩. মেশিনিং পর্যায়

• অ্যালুমিনিয়াম প্লেট: কাটিং (ওয়াটারজেট/লেজার) → সিএনসি রাফ ও প্রিসিশন মেশিনিং → গ্রুভ ও টিউব হোল মেশিনিং → সেকেন্ড-সাইড মেশিনিং (ব্যাক সিলিং, থ্রেডেড পোর্ট, ইনস্টলেশন হোল) → ডিবারিং, ক্লিনিং, ড্রাইং।

• তামার নল: সোজা করা → কাটা → প্রান্ত গঠন → সিএনসি বেন্ডিং → ডিম্বাকৃতি ≤৮%, কোণ ও অবস্থান যাচাই → পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা।

৪. পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ

• ক্ষারীয় গ্রীজ অপসারণ (৫০–৬০°সে.) → গরম জল দিয়ে ধৌতকরণ → অ্যাসিড সক্রিয়করণ (৫% HNO₃)।

• ঐচ্ছিক: ৬০–৮০ মেশের স্যান্ডব্লাস্টিং, রাসায়নিক এচিং, পলিশিং।

• প্রয়োজন হলে আনুগত্য-বর্ধক প্রলেপ → শুকানো।

৫. আঠার প্রস্তুতি ও সংযোজন

• আঠা: ২৩±২°সে তাপমাত্রায় পূর্বশর্ত স্থাপন, গ্যাস অপসারণ, সুনির্দিষ্ট মিশ্রণ, বুদবুদমুক্ত।

• সংযোজন: ফিক্সচারে অ্যালুমিনিয়াম প্লেট স্থাপন → তামার টিউব প্রবেশ করানো → নিম্নচাপে আঠা প্রবেশ করানো (৫% অতিরিক্ত) → মৃদু কম্পন (৬০ হার্জ, ৩০ সেকেন্ড) → পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা → জমাট বাঁধা।

৬. নিরাময়

• কক্ষ তাপমাত্রা ২৩±২°সে, আর্দ্রতা ৫০±১০%, সময়কাল ৪–৮ ঘণ্টা, প্রবাহ বা ঘন হয়ে যাওয়া এড়াতে পর্যবেক্ষণ করা হয়।

৭. গুণমান নিয়ন্ত্রণ

• মাত্রিক: সিএমএম পরিদর্শন, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা ±০.০৫ মিমি, সমতলতা ≤০.১ মিমি, সমান্তরালতা ≤০.০৮ মিমি।

• লিক টেস্টিং: চাপের হ্রাস ১.৫×কার্যকরী চাপ, ≤০.৫% হ্রাস; ঐচ্ছিক হিলিয়াম ভর বর্ণালিবীক্ষণ ≤১×১০^-৬ mbar·l/s।

• কার্যক্ষমতা: প্রবাহ হার ০.৫–৫ লি/মিনিট; তাপীয় রোধ rth = Δt/q, ±১৫%; তাপীয় লোড ২০০–২০০০ ওয়াট।

• নির্ভরযোগ্যতা: লবণ স্প্রে ৫% NaCl, ৩৫°সে, ৪৮ ঘণ্টা; ক্ষয়, স্তরবিচ্ছিন্নতা, এবং ফুটো পরীক্ষা করুন।

৮. চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ ও প্যাকেজিং

• পরিষ্কার ও শুকানো, সুরক্ষামূলক পোর্ট প্লাগ, লেজার মার্কিং, শক-প্রতিরোধী ফোম, আর্দ্রতা-রোধী ও ইএসডি প্যাকেজিং, ডকুমেন্টেশন (উপকরণের সনদপত্র, পরিদর্শন প্রতিবেদন, প্রক্রিয়ার নথি)।

প্রযুক্তিগত বিবরণ

সুবিধা ও বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ তাপীয় দক্ষতা: অন্তর্নিহিত তামার নল তাপীয় রোধ কমায়।

• নির্ভরযোগ্য সিলিং: আঠা-ভরা ডিজাইন দীর্ঘমেয়াদী লিক-মুক্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

• সূক্ষ্ম প্রকৌশল: খাঁজ এবং নলের সহনশীলতা অভিন্ন সমাবেশ নিশ্চিত করে।

• পরিবর্তনযোগ্য প্রবাহ পথ: বিভিন্ন তাপীয় চাপ এবং তরলের প্রকারভেদের জন্য সর্বোত্তম বিন্যাস।

• মজবুত কাঠামো: যান্ত্রিক স্থিতিশীলতাসহ অ্যালুমিনিয়াম-তামার সমন্বয়।

• ব্যাপক সামঞ্জস্যতা: পানি, গ্লাইকল দ্রবণ বা ডাইইলেকট্রিক কুল্যান্টের সাথে কাজ করে।

প্রয়োগ ক্ষেত্র

• ডেটা সেন্টার: সার্ভার শীতলীকরণ এবং উচ্চ-ঘনত্বের কম্পিউটিং সিস্টেম।

• ইলেকট্রনিক্স: পাওয়ার মডিউল, সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস, এলইডি কুলিং।

• অটোমোটিভ ও ইভি: ব্যাটারি এবং ইনভার্টারের তাপীয় ব্যবস্থাপনা।

• শিল্প সরঞ্জাম: লেজার সিস্টেম, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, মেশিনিং টুলস।

• মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা: কম্প্যাক্ট, উচ্চ-নির্ভরযোগ্য তাপীয় সমাধান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded তামার নলs for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower তাপীয় প্রতিরোধ compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what প্রবাহের হারs are supported?
a3: typical ০.৫–৫ লি/মিনিট, adjustable based on design.

q4: how precise is the তামার নল embedding?
a4: খাঁজের গভীরতা tolerance ±0.05 mm, টিউব প্রসারণ 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum তাপের বোঝা?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded তামার নলs can be custom-designed according to customer তাপের বোঝা, flow path, and dimensional requirements.